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1.公司的檢測裝備主要應用在下游哪些領域,具體是哪些場景?

公司X射線智能檢測裝備下游應用領域主要包括集成電路及電子制造、新能源電池、鑄件焊件及材料檢測等。

公司集成電路及電子制造X射線智能檢測裝備主要應用于集成電路SOP、QFP、BGA、CSP、IGBT封裝,電子制造PCB、PCBA制程檢測和電子元器件質量檢測中,可以對集成電路封裝的引線斷裂、引線變形、灌膠氣泡、芯片破損以及PCB/PCBA制程中的偏位、橋接、開路、虛焊、假焊等缺陷情況進行高分辨率影像檢測,保證集成電路及電子制造產品的良品率。

公司新能源電池X射線智能檢測裝備可實現對鋰電池生產過程中的電芯卷繞對齊度、極耳焊接質量等工藝的檢測,廣泛應用于動力類電池(包括卷繞型、疊片型)、消費類電池、儲能類電池內部缺陷的影像檢測,保證新能源電池的安全性和可靠性。通過對電池內部結構的X射線檢測,保障產品質量,防止電池爆炸等安全事故。

公司鑄件焊件及材料的大功率X射線智能檢測裝備可廣泛應用于各類工業領域影像檢測,包括汽車制造、航空航天、壓力容器、工程機械等。在汽車制造領域,公司產品已應用于汽車一體化壓鑄成型車架、行駛系統、傳動系統、轉向系統、制動系統和動力系統等關鍵部件的影像檢測。在航空航天領域,公司產品已實現在航空航天設備生產過程中對發動機、起落架、飛機機體等部分的影像檢測,排除焊接過程中的虛焊、假焊、夾渣等問題以及鑄造過程中的縮松、氣孔等問題。在壓力容器領域,公司產品已實現各類輸氣管道、氣瓶、氣罐、鍋爐等內部焊接、鑄造過程中的影像檢測。

2.公司在不同下游領域所應用的射線源有什么不同嗎?

X射線源(又稱X射線發生器)是X射線智能檢測裝備的核心部件,其主要性能指標包括焦點尺寸、管電壓、管電流。其中,焦點尺寸決定了檢測圖像的精度,焦點尺寸越小,檢測精度越高。

在公司下游集成電路及電子制造、新能源電池等精密制造檢測領域,為滿足高精度檢測要求,須配置微米級、納米級焦點尺寸X射線源,即微焦點X射線源。在鑄件焊件及材料檢測領域,因被檢測產品的缺陷尺寸相對較大,主要配置毫米級焦點尺寸X射線源,即大功率小焦點X射線源。

3.公司的射線源產品是自己獨立突破做出來的嗎?突破了哪些技術或產業化的難點?

2012年至今,公司持續投入研發,建立了江蘇省高精密X射線影像檢測工程技術研究中心,陸續攻克了高純鉬柵控微孔電子槍制備、三級電子光學微焦點聚焦、微尖高密度電子覆膜陰極制備和一體化耐高壓固態高頻高壓發生器制備等技術難點,成功研制出國內首款封閉式熱陰極微焦點X射線源并實現產業化應用。在微焦點X射線源產品設計、關鍵材料、技術工藝、生產設備和技術團隊等方面實現了獨立研發、自主可控。

在X射線源原材料方面,公司經過長期的研發和試驗,完成了包括高純鉬柵控電子槍、高強度電真空玻璃、陶瓷高壓電極、鋇鎢陰極發射體、無氧銅陽極和鎢鉬反射靶等材料的實驗及選取,公司X射線源生產所需原材料已實現100%國產化;在X射線源技術工藝方面,公司完成了陰極模塊制備、陽極靶材制備、高壓模塊制備、可伐釬焊、真空排氣、老化測試、抗電磁干擾等復雜生產工藝的自主突破;在生產設備方面,公司自主設計了中頻鑄靶爐、高頻釬焊臺、高溫除氣臺、高真空預排臺、雙級高真空排氣臺、真空注油機和相關老化設備等核心生產設備,實現了生產設備的自主可控;在核心人員方面,公司完整培養了一支專業、穩定和高效的X射線源研發及生產團隊。

公司研發的封閉式熱陰極微焦點X射線源經國家工信部科技成果評價,經國家計量院核心參數檢測及TüV、SGS、賽寶實驗室等國際知名檢測機構性能比對測試,產品相關參數及技術指標優于海外競爭對手,已處于“國際先進、國內領先”水平。

4.公司已經產業化的射線源型號有哪些?目前主要覆蓋了哪些行業的檢測應用?

公司目前實現了90kV、110kV、120kV、130kV微焦點X射線源的量產,已批量應用于公司集成電路封測、電子制造、新能源電池等精密制造領域的檢測裝備,并且微焦點X射線源產品已形成獨立對外銷售。

5.公司在應用于集成電路和鑄件焊件檢測領域的射線源有什么突破嗎?預計什么時候能夠產業化?

公司正在加快推進應用于集成電路領域的更高檢測精度、及應用于鑄件焊件領域更高檢測功率的射線源產品研發,比如150kV閉管微焦點射線源、160kV開管納米級微焦點射線源及大功率小焦點射線源。相關產品的研發及產業化進程,請關注公司后續的信息披露。

6.射線源生產產能提升的瓶頸有哪些?

主要有兩點:一是X射線源無法實現自動化生產,熟練技術人才稀缺。公司生產的封閉式熱陰極微焦點X射線源屬于精密電子元器件,包含陰極模塊制備、陽極靶材制備、高壓模塊制備、可伐釬焊、真空排氣、老化測試等超40道生產工藝,陰極模塊制備、陽極靶材制備等核心工藝無法實現自動化生產,需熟練技術工人手工參與到X射線源的各項生產和裝配工作中。二是生產設備定制化周期較長。在生產設備方面,公司自主設計了中頻鑄靶爐、高頻釬焊臺、高溫除氣臺、高真空預排臺、雙級高真空排氣臺、真空注油機和相關老化設備等核心生產設備,設備復雜度較高且需外部供應商定制,整體定制化周期較長。因此,生產設備的設計、定制和安裝調試周期較長,對公司X射線源的產能爬坡有一定影響。

為實現射線源的產能規劃,公司已經做了相應的專業人員以及生產設備的提前布局,目前射線源產能爬坡在如期順利推進中。