1、公司的狹縫式涂布模頭產品有怎樣的壁壘?
答:涂布技術的研發及應用是一種長期經驗積累的結果,并非單純以高額的資金投入即可達到產品性能提升和成本降低等產業化目標。涂布模頭作為狹縫式涂布技術應用的核心載體,融合了工藝技術、流體力學、材料學、機械設計、精密加工等多種技術,具有非標定制化的特點,工藝屬性強,受客戶差異化需求影響程度高。經過近十年的發展,公司已搭建一套成熟的工藝引領裝備的研發機制,掌握了多項持續迭代的核心技術,并形成了穩固的知識產權保護墻(已授權專利超230項,其中發明專利24項)。
目前,在鋰電池應用領域,憑借大量的成功交付案例及豐富的客戶服務經驗,對公司持續強化產品迭代能力形成了很好的支撐,能夠為客戶提供創新型的產品需求方案,為客戶創造更高的價值。另外,公司主要客戶均為鋰電行業龍頭企業或知名跨國公司,該類客戶對擬合作供應商的遴選程序嚴格,考察周期長、考核標準高、涉及范圍廣,一旦被納入合格供應商名錄,雙方即建立起較高穩定性的合作關系。此外,公司穩健的專業技術團隊、超精密加工能力及規模化生產能力等優勢,亦為公司構建了扎實的競爭壁壘。
2、公司進行涂布技術橫向延展時候有什么優勢及難點?
答:涂布技術屬于平臺型的工業通用技術,其原理是將基體表面覆蓋的空氣用另外一種物質代替,因此在諸多領域均有廣泛應用。目前,公司在鋰電池領域的涂布技術應用已達國際先進水平,搭建了涂布產品從需求想法、結構設計、產品打樣、產品性能驗證的一體化閉環研發機制,可以根據客戶的差異化需求提供創新型的解決方案。在鋰電領域積累多年且深厚的涂布核心部件設計及加工、精密供料、智能調節及軟件平臺等核心技術,具有復用性,可直接應用于非鋰電領域的拓展;同時公司搭建了高標準的平板類涂布工程中心,通過對工藝引領裝備的成熟機制,積累了豐富的產品開發及驗證經驗,攻克了涂布技術在不同領域應用時適配工藝的難點,可以支撐公司在泛半導體、氫能等領域開展涂布技術研究及應用。
在不同應用場景下的涂布產品,其方案設計所考慮的影響因子有顯著區別,產品的結構設計、材料選型、機械精度等方面也各有不同。其中,對相關領域制程工藝理解及探索能適配該工藝的涂布技術方案是最大的難點,其次,涂布技術在泛導體、氫能等領域應用時,多被海外競爭對手所壟斷,國產化率極低,因此公司在進行橫向延伸時候,往往面臨產業對海外品牌的粘性強、對國產信心不足等難點,從而給公司的橫向業務拓展帶來挑戰。
3、未來涂布模頭的升級方向?
答:在鋰電池應用領域,未來隨著市場競爭的逐步加劇,將進一步激發下游廠商的降本增效訴求,從而驅動涂布模頭產品的持續迭代升級,主要表現在進一步降低產品制程成本同時將持續提升高容量、高倍率、高安全、高一致性等各項指標,而這些維度指標提升決定著涂布模頭升級迭代的趨勢。目前,公司圍繞高容量、高安全、高倍率、高智能等維度持續迭代近80款新型產品,后續將根據下游廠商的需求,逐步推向市場。
4、比如雙層涂布/陶瓷涂布模頭的新產品是否只能用于新產線?存量更換是否可以替換其他品牌的模頭?
答:涂布模頭作為鋰電池生產的核心部件,具備非標、易損等特征,客戶可以根據個性化的工藝需求,在適配涂布機的前提下,通過更換涂布模頭的形式進行產線的升級改造,從而達到降本增效的目標。因此,公司的雙層涂布、陶瓷化涂布模頭等新產品,不僅可以適用于新產線,在原有產線的存量替換也有較大的市場空間,而且能夠對其他品牌的涂布模頭進行存量替換。
5、公司鈣鈦礦涂布設備相比同類企業有哪些競爭優勢?
答:鈣鈦礦薄膜的產業化制備技術有多種,不同技術工藝的難度也各有不同,目前國內鈣鈦礦膜層制備的主流方案應該還是以狹縫涂布為主。基于狹縫式涂布技術優勢,公司在鈣鈦礦領域已搭建了高標準的平板類涂布工程中心,并形成大尺寸鈣鈦礦產業化“配方-工藝-設備”協同研究的開發能力,通過自研的定制化涂布模頭、高精密注射泵及全棧技術等關鍵技術,已完成大面積溶液薄膜均勻涂布及結晶一體化布局,可以用于制備鈣鈦礦層、傳輸層及修飾鈍化層。
6、鈣鈦礦涂布設備進展?
答:目前,公司在鈣鈦礦太陽能電池領域的涂布設備涵蓋GW級(2300×1200mm)、中試線(1600×1200mm、1200×600mm)等產線以及實驗室(330×430mm、300×400mm、300×300mm)。其中,公司已有銷售訂單的基板尺寸包含1200×600mm、300×400mm、300×300mm。未來,公司將持續完善研發體系,加速推進鈣鈦礦太陽能電池裝備的規模化量產進程。
接待過程中,公司接待人員嚴格按照相關制度規定,與投資者進行了充分的交流與溝通,沒有出現未公開重大信息泄露等情況,參會投資者已按深圳證券交易所要求簽署調研《承諾書》。