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Q:公司刀具業務在刀具總承包方面的規劃?

提供切削刀具整體解決方案成為刀具行業發展趨勢,公司在新能源汽車電機殼、減速器殼、熱泵集成閥、副車架和懸架擺臂等關鍵零部件能夠提供PCD非標刀具加工應用解決方案,以及在3C行業、精密模具行業提供加工整體解決方案。為加強這塊業務,公司和一家國內較大的刀具CPU(單件刀具成本)總包服務公司合作,其對客戶提供從刀具采購、庫存管理、刀具使用、工藝優化、新品加工整體解決方案等一站式解決方案,對刀具應用進行全生命周期管理。雙方共同開展具體刀具產品的優化、替代和開發工作,實現公司超硬刀具、硬質合金數控刀片、整體硬質合金刀具在承包客戶的快速導入,幫助客戶提高品質穩定性、提高生產效率和降低單位生產成本。

Q:公司硬質合金刀具的產品及產能建設情況?

公司硬質合金刀具包括硬質合金數控刀片和整體硬質合金刀具。

硬質合金數控刀片方面,報告期內實現營業收入924.08萬元,現有模具333套,開發了硬質合金銑削刀片、切槽切斷刀片、U鉆刀片及車削刀片等新產品及配套刀桿,目前有加盟店3家,經過一年的經營運行,在產品規格、產品質量、生產流程管控等方面有了很大提升,下半年將加快硬質合數控刀片的市場拓展。整體硬質合金刀具方面,2023年6月,鑫金泉年產70萬只的整體硬質合金刀具實現投產,目前公司已擁有年產200萬支的產能;同時借助惠州募投項目繼續加大生產設備投入,預計可以實現年產100萬支產能,將在2024年第一季度投產;針對航空航天及金屬加工領域,子公司嘉興沃爾德已進入中國航空工業集團有限公司刀具采購推薦名錄,已在航空主機廠及其外協廠、研究所等客戶應用。

棒材方面,重點研發螺旋孔棒材、直孔棒材,目前無孔棒材生產線已經拉通,已在部分客戶進行小批量測試。

Q:公司在3C行業精密結構件加工領域的優勢及行業發展狀況?

公司在3C行業精密結構件加工領域主要是由子公司鑫金泉實施,目前能夠為客戶研發設計定制化刀具5萬余種,擁有快速的客戶響應能力和響應機制,在3C行業精密加工領域已確立領先地位,在比亞迪電子、立鎧精密、長盈精密、藍思科技、通達集團、領益智造、可成集團、瑞聲科技等客戶擁有供應商資質。

根據艾邦高分子數據,鈦合金手機中框整體良率約為30%-40%,遠低于鋁合金中框的80%;且加工時間長,約為鋁合金的3-4倍;同時,由于鈦合金的特殊性質,對刀具也提出了嚴苛要求。鑫金泉在2021年開始研發鈦合金材料加工的刀具,2022年某國際品牌高端智能手表的鈦合金表殼生產中,已經開始使用鑫金泉刀具,同時更多的智能手機品牌也開始大量使用鈦合金材料,2023年第二季度相應刀具需求開始大幅度增加,鑫金泉第二季度營業收入環比第一季度增長50%以上;加之消費電子的復蘇,有利于鑫金泉刀具下半年及未來業務的拓展。

Q:沃爾德自身超硬切削刀具的技術優勢?

沃爾德自身超硬切削刀具,主要應用在汽車、風電、核電、模具制造、軌道交通領域方面,公司在淬火鋼、鑄鐵、粉末冶金和鋁合金等材質的加工方面保持技術領先,夠為客戶提供穩定高效的車削、銑削和槽加工的解決方案,新產品滾珠絲杠加工用的PCBN旋銑刀片、等速萬向節加工的球道PCBN銑刀在國內市場確立了技術領先優勢。

Q:公司開發滾珠絲杠加工用刀具的研發周期及客戶情況?

滾珠絲杠及行星滾柱絲杠下游應用眾多,在高精尖等領域發展空間廣闊,包括高檔數控機床、普通機械、工業機器人、人形機器人、航空航天、醫藥、模具加工等領域。

公司從2021年開始研發相關刀具,于2022年底實現PCBN旋銑刀片的量產,目前已經在多個客戶實現批量供應或打樣測試,受制產能問題,還不能滿足客戶需求,現在已經追加部分生產設備。除現有產品外,公司正在開發滾珠絲杠螺母的加工及行星滾柱絲杠銑削加工等相關刀具。

Q:公司的PCBN旋銑刀片針對滾珠絲杠加工的優勢?

公司PCBN旋銑刀片,緊密配合高精密的旋銑機床,適用于滾珠絲杠滾道的硬旋銑加工。公司具有產品系列“全”的特點,匹配不同規格的滾珠絲杠的加工要求,產品系列可分為成型刀、輪廓刀、倒角刀。其中,輪廓刀和倒角刀可根據實際工況進行組合使用,適用范圍廣,成型刀可根據工件產品的規格要求一次性完成精加工;按照涂層形式的區分,沃爾德PCBN旋銑刀片還可分為涂層型和非涂層型刀片。

從客戶處驗證發現,沃爾德PCBN旋銑刀片在刀具耐磨損能力、刀具使用壽命及加工表面質量等方面,均表現出優異的性能,且更具經濟性優勢;刀片可多次修磨,重復使用,能夠切實幫助用戶降低刀具成本。

Q:超硬刀具替代硬質合金刀具的過程很慢的原因是什么?超硬刀具行業層面若想放量,需要什么條件?

超硬刀具在歐洲和北美等地區占刀具總額的比例遠遠大于國內,目前國內超硬刀具尚處于起步增長階段。目前超硬刀具跟硬質合金刀具在使用過程中各有優勢,如要大規模替代需要一定契機,比如國內制造業對加工速度、加工精度、加工質量、加工效率等要求大幅度提高,以及在微細加工、高速和超高速加工、精密和超精密加工等情形增多。隨著高端制造、精密制造和新材料行業持續穩步發展,超硬刀具生產、加工技術的進步,其生產成本、制造成本將逐步降低,相比傳統刀具的成本優勢將逐漸突顯,超硬刀具將成為性能更佳、效率更高、綜合成本更低的選擇。