一、SDC涂布機對比傳統的涂布機有什么技術優勢?特點是什么?
答:SDC單向雙面同時涂布,相較于傳統折返涂布機,優勢主要體現在以下三方面:一、極片AB面一致性更好。自主研發的“防抖動+真流道仿真”專利型組合模頭,兼具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、漿料適應范圍廣、調試方便等優點;A、B涂布面的料源自同一上料罐;A、B涂布面經過的干燥過程完全一致,極片的涂布機面密度相對傳統更加均勻一致。二、提升極片電性能。設備的前1/3箱體采用極片開孔專利加熱,高容設計也可高倍率放電;采用單層烘箱一次烘兩面,徹底解決了傳統折返涂布二次烘烤造成的極片開裂、卷邊等現象,SDC涂布極片不卷邊,極片表面無裂紋,粘接效果及剝離強度一致性更好;可實現500PPM以下極片干燥度。相對傳統技術,SDC涂布大幅提升了電池的性能(循環、容量、自放電、內阻等)。三:節能40%以上。相對于傳統的折返式雙層涂布機,SDC涂布機只用烘烤一次,大幅降低烘烤能耗,同時,箱體單層結構設計,在空間、人員安排上也為客戶節約大量成本,整體節約能耗40%以上。
此外,在技術指標方面,SDC涂布機所能達到高要求的參數數據,遠遠超越普通涂布水準。單面厚度誤差≤±1.5μm;雙面厚度誤差≤±2μm;涂布面密度≤±1.0%;在1200mm涂寬狀態下,涂布速度高達120m/min等等。
二、關鍵零部件模頭的技術優勢?
公司在模頭相關領域擁有發明專利11項,其中利用精密高速涂布模頭技術自主研發制造的高精密擠壓模頭已具備行業領先水平,各項關鍵指標上已與國內外先進水平相當。此模頭用于配套擠壓式涂布工藝的涂布機,是擠壓式涂布機的關鍵零部件。
公司的模頭優勢體現在以下幾方面:1、在材料成型方面,公司掌握了粉末冶金技術,公司自產模頭通常由兩種不同的材料組成,模體采用630不銹鋼,模唇采用碳化鎢或陶瓷,與市場上同類產品相比耐磨性更好,耐用性強,通常情況下五年才需要更換一次。2、在流體仿真模擬方面。利用二次開發的軟件和經驗參數,結合機械設計、材料學、流體力學、自動化控制技術和軟件算法等多領域知識,對模頭的流體力學工程進行動態模擬,擁有除直流道外的其他特殊流道研發設計能力。較好解決高速、薄涂、高粘等涂布難點,涂布面密度一致性好,適用范圍廣。目前,公司自制的模頭已成功應用在光學膜涂布,氫燃料電池涂布等領域。
公司的模頭主要是自研自產自銷,少量對外單獨銷售,未來公司將大力推進涂布模頭、測厚儀等關鍵零部件的商業化進程。
三、亞微新材的產品包括什么?主要運用場景是什么?與信宇人的協同效應體現在哪里?
亞微新材成立于2019年,為公司控股子公司,公司持有51%的股份。亞微新材致力于新材料研發、生產及銷售。亞微新材是結合不同的材料和工藝的技術平臺,開發了很多相應的光學材料、功能性材料等等。
主導產品是水汽阻隔膜、蛾眼膜及功能膜、指向擴散膜。水汽阻隔膜主要應用于電子封裝,例如電子價格標簽、閱讀器墨水屏、光伏面板等,可以起到電子設備防潮防氧的效果;蛾眼膜視角擴充可以運用在學校教育機上,貼在顯示器上,起到視角增效的作用,也可以運用在眼鏡片上,達到視角擴充的效果;指向擴散膜就是通過一個點光源,達到一個線光源的效果,可以使用在汽車剎車燈上,那么實際上只要一個燈泡就能替代一連串燈泡的效果。亞微新材的商業邏輯就是通過不同的材料和工藝來開發通用型的產品,將他們應用在不同的市場領域,包括醫療以及新能源上,應用場景較廣,市場空間較大。在與公司的協同效應上,一方面亞微新材的產品運用了公司的設備,另一方面亞微新材工藝的變革推動公司設備的創新。
四、信宇人的產品增長點體現在那些方面?
四個方面。一、SDC涂布進入增長階段,同時通過SDC涂布機的競爭優勢,帶動前段極片自動化生產線(攪拌、涂布、輥壓和分切)和中段裝配自動化生產線(裝配線和烤箱線)的分段整線打包業務。二、關鍵零部件商業化帶來的業績增長。公司在擠壓模頭、測厚儀、高真空擋板閥、真空規管等關鍵零部件的研發和生產上,具備有多年經驗,已在涂布和烤箱中成熟使用,具備市場競爭力,目前已經在著手上述關鍵零部件商業化運作的前期準備工作。三、新材料從技術平臺到創新產品商業化快速發展。四、卷對卷設備的跨行業應用,向光學膜及氫燃料電池行業拓展。
五、公司客戶推廣情況?是否存在單一客戶依賴的情況?
公司致力于為客戶提供深度的、能實現客戶目標的“高端裝備整體解決方案”,產品性能與質量獲得了客戶的廣泛認可。在20年的行業沉淀中,積累了寧德時代、比亞迪、孚能科技、蜂巢能源、鵬輝能源等多個業內頭部企業的客戶。公司將行業客戶分為目標客戶、核心客戶、普通客戶,其中目標客戶及核心客戶為公司主要收入來源。
2022年公司前五大客戶銷售占比約為60%,主要原因是公司現階段規模較小,承接整線訂單或大訂單時會導致收入和毛利貢獻較高的狀況,不存在嚴重依賴少數客戶的情形。未來隨著收入規模不斷擴大,客戶結構將會更加合理。