一、參觀公司展廳,介紹公司基本情況
二、投資者提出問題及公司回復情況
1、公司何時進行鎂合金相關產品的研發生產?目前是否同時兼有鋁合金產品?
答:①公司成立于2003年,設立時以壓鑄模具業務為主,2006年向下游鋁合金壓鑄領域延伸。基于對未來鎂合金材料的應用具有良好前景的判斷,公司采取了差異化競爭路線,自2009年將主要研發生產方向轉向鎂合金業務領域。②公司主要從事鎂合金、鋁合金精密壓鑄產品及配套壓鑄模具的研發、生產和銷售。公司的主要業務方向為鎂合金在汽車輕量化及其他領域的推廣應用,但公司鋁合金業務發展定位有利于推動公司鎂合金業務發展,是鎂合金業務發展的前置和過渡手段,眾多客戶在尋找壓鑄件供應商時,傾向于可以兼顧鎂合金、鋁合金壓鑄件研發生產的供應商。公司與主要客戶的業務開發及合作過程中,客戶往往同時存在鎂合金壓鑄件與鋁合金壓鑄件的業務需求,公司會同時為客戶提供鋁合金、鎂合金壓鑄產品的開發生產服務,以進一步增強合作粘性。
2、從事鎂合金產品生產的設備、技術與鋁合金產品是否相同?
答:從高壓壓鑄工藝來講,從事鎂合金產品和鋁合金產品的生產壓鑄設備基本相同,但由于鎂合金和鋁合金在材料物理性質上的差異,鎂合金壓鑄工藝設計在填充速度、溫度控制、油路設計、防止縮孔、防止形變等方面與鋁合金不盡相同。二者在模具研發設計環節也存在差異,主要體現在澆道系統的設計、模具熱平衡系統的設計上。由于鎂合金材料易開裂特性,產品厚薄不均處、澆口對沖處、產品尾端成型不良處在高壓壓鑄成型后容易出現開裂問題。所以在模具設計時需要針對模芯局部表面進行特定處理增加表面硬度與粗糙度,改變產品應力及鎂液流動方向,使產品應力集中點減少,避免產品表面開裂,提高產品質量。
3、公司半固態設備一般向哪些廠商采購?
答:目前公司鎂合金半固態鑄造設備廠商為伊之密。
4、半固態設備與高壓壓鑄設備的區別?
答:傳統的鎂合金壓鑄都是在鎂合金完全融化的狀態下進行的,需要把鎂合金加熱到熔融溫度,使鎂合金能流暢地填充滿整個模腔,但液態的鎂合金在模具內降溫逐漸變成固態的過程會產生收縮現象,導致最終的制品內部會出現縮孔,氣孔等問題,這些問題一般通過設備的增壓來彌補。半固態加工是利用金屬從液態向固態轉變過程中所具有的特性進行成型的方法,即在一種固液共存的狀態下使金屬成型的方法。這一新的成型加工方法綜合了液態成型加工和固態塑性加工的一些優點,包括可以成型更復雜的制品,成型制品精度高、表面質量好,成型溫度低、模具壽命長、產品變形小,更加安全和環保且能耗更低。
5、公司鎂合金產品定價方式是怎么樣?
答:公司的產品定價方式主要為成本加成結合市場報價方式。
6、公司鎂合金產品在汽車領域的未來發展戰略?
答:未來公司將緊緊圍繞鎂合金、鋁合金在汽車輕量化、電動化以及智能化方面的應用,做好顯示器背板類、動力總成殼體類、中控扶手類等產品的橫向推廣,并開拓新類型產品在汽車部位上的應用,繼續提升研發及試驗能力,提升相關產品的市場占有率和競爭力。
7、企業在人才構建方面有哪些措施?
答:公司通過完善的激勵制度引進優秀的研發人員,積極開展產學互研課題,實施人才強企的戰略。公司制定了完善的人才培養計劃,形成了一支具有較高專業水平和較強創新能力的技術研發團隊,為公司的技術創新奠定良好的基礎。