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一、介紹公司的基本概況、歷史沿革、主營業務、客戶群體等二、提問互動的主要內容1、公司為什么選擇布局光伏賽道?公司領導認為自身的優勢在哪里?答:1、公司選擇光伏賽道的原因公司自2015年成立自動化事業部,專業從事太陽能(PV)晶硅電池片濕制程設備、玻璃面板(LCD)濕制程設備、印刷線路板(PCB)濕制程設備等高端智能設備的研發、生產、銷售和售后服務。與蘇州大學、西安交通大學蘇州研究院等知名院校合作,并引進德國先進技術,成立技術研究院,建立了高素質技術研發團隊,申請專利100余項,擁有自主知識產權的光伏濕制程設備技術和產品,實現批量銷售的產品主要有PERC、TOPcon工藝中的清洗制絨、堿拋光、去PSG/BSG及相關自動化設備,主要客戶包括通威、晶澳、協鑫、晉能、REC、潞安等。自2019年以來公司持續加大異質結新工藝下濕制程設備的研發,截止目前,已完成異質結專用清洗制絨設備量產機型的開發工作,首臺套設備正在組裝;異質結電鍍設備的實驗機型、中試機型的驗證工作已完成,目前正在試制量產機型。同時,在光伏設備市場推廣過程中,公司與紅太陽光電科技達成戰略合作,共同就異質結光伏電池整線生產設備展開聯合研發、銷售,擬優先將整線設備向公司光伏異質結電池項目交付。公司現有光伏設備制造能力及工藝水平對本項目中光伏電池生產線按時落地、達產提供重要保障。公司圍繞“智能制造+新能源”雙輪驅動的發展戰略,積極推動公司結構優化轉型升級,2021年開始布局分布式光伏與綜合儲能業務,并于2022年1月正式成立光伏事業部,從事分布式光伏項目總承包、市場拓展及投資運營等業務。目前,光伏事業部擁有相關光伏電站EPC資質,并積極開拓光伏電站項目資源,截至目前公司已與懷遠縣政府簽訂協議,其將為公司提供2GW綠電資源。光伏電站業務的開拓將帶來大量的光伏電池及組件需求,在一定程度上保障了本項目產品的對外銷售。而光伏電池及組件的自我供給可確保產業鏈上游產品的品質和供給,提升了公司在光伏業務的效率、穩定性及抗風險能力等方面的競爭實力。同時,光伏電站EPC業務也對項目公司的產能拉升提供了市場支持,因此光伏電站EPC業務與光伏產品具有協同作用。綜上,在公司制定的“新能源+智能制造”戰略方針的指引下,結合公司原有濕化學設備業務基礎、合作伙伴的加持、專業人才的引入、及股東資源的導入,抓住光伏異質結產品已相對成熟的關鍵節點,從而做出布局光伏電池及組件的決策,為上市公司培育新的盈利增長點。2、公司開展光伏電池及組件業務的優勢(1)市場優勢:公司光伏事業部具備光伏EPC總承包等相關資質并擁有光伏電站投運經驗,已儲備大量光伏資源為后續產品消納提供有力支撐。(2)技術優勢:異質結工藝流程更短、衰減更低、發電量更高、雙面率更高、弱光效應更好。同時,公司研發的電鍍設備或有望降低金屬化環節的生產成本。(3)成本優勢:項目建設所在地的人力成本相對較低,在一定程度上降低了項目的人力成本。同時,根據協議約定,地方政府將協調供電公司給予本項目最優惠電價支持及相應的優惠政策。以上區位及政策優勢將有效降低項目公司成本。2、貴公司的光伏團隊電池及光伏組件方面的人員儲備情況?答:目前公司光伏電池及組件核心團隊主要成員背景介紹如下:李永紅先生,歷任保定英利新能源有限公司研發中心主任、浙江尖山光電科技有限公司常務副總經理、浙江芯能光伏科技股份有限公司副總經理、山東大海發展有限公司副總經理、浙江泰明光伏有限公司總經理,在光伏電池生產、工藝開發等領域具有豐富行業經驗。李海波先生,歷任無錫尚德電力科技股份有限公司制造主任、浙江尖山光電股份有限公司生產經理、浙江晶科能源有限公司生產經理、江蘇永江新能源科技有限公司副總經理、江陰晶友光伏有限公司總經理,具備豐富的光伏行業硅片及電池組件生產、工藝、設備、制造及研發的行業經驗。崔建榮先生,歷任無錫尚德電力科技股份有限公司絲網印刷技術員、上海至純科技股份有限公司項目工程師、浙江尖山光電股份有限公司組件事業部副總經理,從事光伏硅片、電池組件生產管理、工藝開發、制程設備制造等重要工作,具備豐富的光伏產品制造、開發的行業經驗。公司光伏電池及組件項目將以現有技術管理人員為核心,通過在行業內招聘光伏電池、組件相關技術、工藝、生產、設備等專業人才完善項目團隊建設,并引進光伏技術專家,進一步優化公司電池及組件的技術工藝水平、提高研發創新能力、增強產品市場競爭力和品牌影響力。3、懷遠2GW電池及組件項目的建設進度,預計什么時候落地?明年是否有出貨量規劃?答:公司在懷遠規劃的年產2GW光伏電池及組件項目,已于近期完成土地摘牌、設計規劃,預計明年6-7月開始試生產,明年下半年正式投產。4、電池片PECVD、PVD等設備以及組件設備是否開始招標?與下游哪些設備商合作?答:在確保公司懷遠2GW光伏異質結電池及組件項目如期達產的前提下,公司將優先考慮采用光伏設備子公司與戰略合作伙伴提供的整線設備,同時不排除與目前市場上其它優質的PECVD、PVD設備廠商進行合作。5、金屬化公司是否是走電鍍銅路線?目前公司可以做電鍍銅整線嗎,圖形化使用的哪種技術方案?目前單GW設備投資額可以做到多少?圖形化和電鍍機設備產能都可以做到多少片/小時?電鍍銅目前成本和傳統絲網印刷銀漿相比是否更低?公司認為為什么目前電鍍銅技術尚未普及,還有哪些因素制約電鍍銅技術發展?預計什么時間點可以解決?答:電鍍銅路線將改變金屬化環節的原材料,從而使得成本下降,因此公司本次懷遠項目在金屬化環節將優先采用電鍍銅路線。公司電鍍銅設備的實驗機型、中試機型的驗證工作已完成,目前正在試制量產機型,在圖形化方面采用的是光刻技術,量產機型預計可做到8000片/小時,投資成本接近絲網印刷設備。目前制約電鍍銅設備發展的主要因素包括設備尚未形成標準化、濕法工序增加導致表面不良的比例有所增加、電鍍銅技術需要組件焊接環節做出相應的調整。目前公司已有相關應對方案,預計明年一季度有所進展。6、公司清洗制絨設備的研發進展?是否對外銷售?答:公司自2019年以來公司持續加大異質結新工藝下濕制程設備的研發,截至目前,已完成異質結專用清洗制絨設備量產機型的開發工作,首臺套設備正在組裝。7、公司技術人員的激勵措施?答:公司深知激勵機制是提升企業活力和效率的動力源泉,公司根據實踐情況動態調整公司的激勵與約束機制,不斷優化和提高激勵條件,目的是將員工與公司形成利益共同體,有效激發員工的內生動力,推動公司長遠發展。公司已推出第一期員工持股計劃。公司董監高及核心骨干成員對公司未來發展充滿信心,已積極參與認購。截至目前,公司第一期員工持股計劃已擇機買入,共同分享公司發展的紅利。公司計劃未來將根據業務布局情況適時開展股權激勵方案,充分鼓勵核心業務骨干,提高研發創新能力和業務盈利能力。同時,公司已建立績效管理、薪酬分配、崗位資質體系,三者三位一體,互通互聯,形成動態結構,其中以股權激勵、績效獎金為核心的激勵機制,以上升通道為橋梁的個人職業鍛造,構成了公司人才創新動力的最大砝碼。全面規范完善和提升各項管理制度,強化了反饋和問責機制,加強制度的執行力,強化風險防控理念,增加考評體系的實時性和有效性,進一步提升團隊的凝聚力和戰斗力。